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炼铁流程是节能的主战场

来源:www.022yuangang.com 时间:2014/2/28 10:38:43 浏览:


  采用短流程电炉炼钢工艺,既可节省烧结、球团、焦化、炼铁工序能耗,又可减少基建投资。电炉流程比之高炉—转炉流程,能耗不到1/2,二氧化碳排放量仅为1/4强。中国钢铁底蕴不足造成废钢资源匮乏,从而导致电炉炼钢的比例偏低。即便采用电炉流程,也须使用30?40的高炉铁水,从而造成钢铁行业的能耗居高难下。相信这些问题将来能够在钢铁工业结构调整中逐步得到解决。
  炼铁流程是节能的主战场。求创新也好,求改善也罢,都有很多节能降耗的余地。理论上,50Mn容器钢板还原仅需331千克标准煤趟铁。2010年,全国重点大中型钢铁企业平均入炉焦比降至367千克,喷煤比提高到150千克。应该说节能的空间还不小,但百尺竿头,再进一步是比较困难的。世界高炉炼铁的目标:高炉焦比低于300千克标准煤純铁,喷煤高于250千克铁,风温高于12501。高炉风温每提高1001,可多喷煤20-40,如千克純铁,节焦15千克标准煤娜铁。采用精料可减少渣量以达到节能效果,其核心是提高矿石的含铁品位。含铁品位每提高IX,可降低燃料比1.5%,提高产量2.5,吨铁揸量减少30千克,可多喷吹15千克煤粉。精料技术的内涵是七个字:高(原燃料强度高、烧结矿碱度高)、熟(熟料比高稳入炉原燃料物化性能和成分、配矿量稳定)、匀(粒度均匀)、小(粒度偏小)、好〈矿石冶金性能好〉、少(含有害杂质少富氧提高1可多喷煤12?20千克铁,增产3?4。鼓风湿度减少1克|立方米,相当于提高风温9I;脱湿10克每立方米,可提高喷煤量9-10千克吨铁。
 

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